螺纹元件的加工方法及铣刀出现问题的原因_南京博瑞特机械科技有限公司

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螺纹元件的加工方法及铣刀出现问题的原因

时间:2019-10-12 11:50 浏览:189

    旋风铣削螺纹是一种先进的高效率加工方法,即在专用的螺纹铣床上安装锥柄的梳形铣刀来高速加工短小而螺距较小的内、外螺纹或锥形螺纹。它使用得比较多的零件是螺纹元件和螺纹铣刀。那么它的螺纹元件是怎样进行加工的,螺纹铣刀出现问题的时候有什么样的原因呢。
 


 

    螺纹元件的加工方法:

 

    1、螺纹切削:一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

 

    2、螺纹车削:在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。

 

    3、螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1。25~1。5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R5~0。63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
 


 

    螺纹铣刀出现问题的原因:

 

    ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

 

    ②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况--起始处的螺纹将磨损得最快。

 

    ③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

 

    ④原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。
 


 

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