螺纹元件的常见类型及其排列组合原则分析_南京博瑞特机械科技有限公司

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螺纹元件的常见类型及其排列组合原则分析

时间:2019-10-16 11:05 浏览:121

    螺纹元件是双螺杆挤出机的重要工作部件,螺纹元件质量的高低直接影响了塑料的质量的好坏以及产量的高低,高品质的螺纹元件可以保证塑料分子混合,剪切,分散,着色,反应等等要求。自洁性能极高,能保证整条生产线塑料产品的高品质。那么螺纹元件有哪些常见的类型,使用时的排列组合原则是怎么样的呢?小编这就带大家去简单了解下。
 


 

    螺纹元件的常见类型:

 

    按螺杆机作用分类:分为连续挤出和非连续挤出。

 

    按螺杆数量分类:分为:单螺杆、双螺杆和三螺杆(多螺杆)挤出机。

 

    按螺杆形态分类:分为整体螺杆和积木式组合型双螺杆(多螺杆)。

 

    双螺杆挤出机又可分为:平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机;以及平行同向和平行异向双螺杆挤出机。
 


 

    螺纹元件的排列组合原则:

 

    1、预处理:我们通常说的预处理很多时候是指材料的水分预处理。由于聚合物和添加剂都具有吸水性,而温度波动和仓库的潮湿都有可能是原材料吸湿,而这正是我们所不希望看到的。熔融聚合物,如尼龙,聚酯等对水分极其敏感的材料,水分的存在将导致他们的降解,从而导致了各项性能指标的恶化甚至是导致加工失败。目前比较实用的干燥方式多为热风循环干燥形式。

 

    2、预混合:对于单螺杆而言,吃料能力很大程度上影响了混合效果,很多时候即使是单纯的颜色处理都会因为混合的不均匀而导致材料同批次的前后色差以及后期加工的颜色不均一性;而对于双螺杆,虽然吃料能力基本上不影响混合效果,而且为了计量精确,理论上是应该所有组分在喂料口单独计量、单独喂入。

 

    但是这就意味着需要多个精确喂料器,而这对共混厂家而言是非常的不经济的,因此我们在加工双组分及多组分的材料前,大多都进行预混合。目前的混合设备多为立式高速搅拌机。

 

    3、分散混合:分散混合是将组分的粒度尺寸减小,将固体块或者聚集体破碎成微粒,或者是不相容的聚合物的分散相尺寸达到所要求的范围。这一过程通常是依靠大厚度大角度的捏合盘来实现。

 

    4、分配混合:分配混合是使个组分的空间分布达到均匀。形象点说也就是“平均主义”,保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取齿轮分配元件来实现。

 

    5、停留时间分布:同批次物料在通过喂料口后通过分散,分布混合最终挤出离开混合设备的时候长短的分布。这一指标最主要的意义在于评估设备的自洁能力。其实还有更多的各种公式,我个人觉得这对于我们在实际设计中有一定的指导意义,可惜我这里没有扫描仪,而我这个人又比较懒,公式我就不大打上来了。
 


 

    希望小编今天的分享可以帮到大家,如果你还想了解其它相关知识,可以继续关注我们!

 


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